液壓拉床的選型是非常重要的，它直接關系到與沖擊試驗機的配合程度和工程作業進度。一般的拉床配有兩把拉刀，具有雙刀雙工位的功能特點，一次可以成功拉制兩個標準試樣缺口，運行性能穩定，噪音低，壽命長，具有精度高，造型美觀等特點，是大量做沖擊試驗的冶金行業、機械制造企業、大專院校等單位的機型。
 

　　液壓拉床主機工作：
 

　　1.上機操作必須按規定穿戴好勞動防護用品，必須將頭發壓入工作帽內。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
 

　　2.檢查和加油后，操低速啟動機床運行3~5分鐘，檢查機床運行有無特別聲響，各部位潤滑狀況，液壓油位狀況，液壓系統工作是否正常，操縱手柄是否敏捷，機械、電氣限位是否牢靠，拉床行程范圍有無障礙物。
 

　　3.加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗；嚴禁超規范使用；不準隨便拆除機械和電氣限位；不準在工作臺放置多余物品；不準私裝多余裝置。離開機床時必須停車，時間長時應該關閉電源。操縱手柄是否敏捷，機械、電氣限位是否牢靠，拉床行程范圍有無障礙物。
 

　　液壓拉床主機結構：
 

　　1.主機工作部分：本機的拉刀定位座具有通用性,根據用戶特殊需要,可方便地換上其它特殊缺口專用拉刀；
 

　　2.主機驅動部分：由工作臺上的按鈕控制油缸使拉刀定位座及拉刀以2.5m/min的合理拉削速度上下運動；
 

　　3.動力傳輸，具有加載平穩,噪音低，自潤滑的優點,同時具有過壓保護功能；
 

　　4.電器控制部分：具有到位自動停機的特點,確保了使安全性。
 

　　5.潤滑冷卻部分：采用機床冷卻泵供油,設計有油量調節裝置,可以方便地調整油流方向與大小,冷卻泵泵出的油液經過節流閥后,送往導軌進行潤滑；
 

　　6.主機輔助部分：有潤滑油過濾、鐵屑收集等輔助裝置，在保證安全高效加工的同時,使機器內部環境干凈,鐵屑易于清除。